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农田水利行业MES系统解决方案

通告时间:[2012-8-2]     来源:     笔者:     点击:

制造执行系统( MES ) 是为了保证产品的质、数据和交货期,有效地使用人力、机械、设施、原料等工厂资源,概括管理工厂生产活动的软件系统。 MES强调制造计划之实行,她位于企业中层企业资源规划(ERP)和底层工业控制(PCS)之间,面向车间层的生产管理技术与实时信息系统,在准备管理层和底层控制之间架起了一座大桥,补了双面之间的界限。MES的规划及第一技术攻关,是有机集团公司综合自动化系统之主导技术。

    行业特色

化学工业作为我国经济的根基产业之一,途经五十多年之腾飞,已经覆盖了有机化学原料、无机化学原料、树脂、化学纤维、复新剂、日用化学品、染料、石材、肥料、农料、塑料及产品、玻璃及产品、水泥等世界,与人类生存资源密切相关。其次总体上来说,农田水利行业之特色是对生产原料伴有化学、物理、相变等影响、转移过程的后续加工。和离散的牧业相比,农田水利集团公司具有以下特殊性:

◆ 安装系统性强

生产装置大部分是在持续状态下工作。一度环节发生问题就会阻塞整个流程;部分虽然是间歇性生产,一台出题目影响虽然小一些。但因为生产是继承的,上道工序如果出现问题,同样会影响下道工序,带来连锁反应。

◆工艺参数变化多

产成品收率是生产计划密切关注的。而影响化学反应的要素很多,设施、原料、借鉴都会影响产成品的收率。那些影响重大表现为鲁艺参数的浮动。

◆物料转移复杂

生产加工高度的连续性,各级工序之间通过物料流和能量紧密的联络起来。一旦生产计划改变,全总生产系统各级环节的生产状况都会随之变化。

农田水利材料会随时间之浮动而产生变化,可能变坏或变好,或完全变成另外一种物料;局部原料取自自然界,不同地点、批次的原材料,人家物理、化学性能会有距离。所以一个针对化工生产的解决方案,要求能够标识并管理物料的这种因时光、批次而产生之浮动。

◆生产形式复杂

生产中,“质检计量”不仅有检查的功效。而且也是用于检测多种生成物含量的百分比一种手段。也是计算成本要求的。

设施大修一般一年一次,全区要停车。在开停车时(不仅是设备大修),鉴于流程长,未雨绸缪工作多而复杂。   

目前,农田水利集团公司信息化的一个奇异明确的可行性是作用综合化,即无系统从集团完全出发逐层完成综合信息管理、车间控制、安装协调联合控制、帮助装置与设备的支配、资源监测与计量控制等等,落实综合管理-控制总体系统。但要达到这个目标,在具体中还生活一些问题:

◆ 多少收集困难,除了DCS表现数据外,现场流量计、配电间电表、磅秤等分散在场地,这天人工抄写、传送这些数据很繁琐;

◆ 通常报表有人民日报、旬报、人民日报、生产简况报告等,绝大多数报表仍然采用人工统计,一手落后、年产量大、零度难以保证。

◆ 调度员通讯手段落后,普通都以电话调度为主,调度员不了解现场设备运行状况,要求通过电话间接了解,故而难以形成及时准确调度指挥。

◆ 质检验种类多,消息数据量大,生产工艺参数和质量分析数值依靠人工抄表,效率低,占用定员多;化验报告要求经常给多个机关,主办员大部分时间忙于送化验报告,困难于生产过程分析和工艺技术管理。

◆局部信息化程度较高的集团已经具有了相对完整的PCSERP系统。但市场定单无法准确分解转化为生产计划直接下达到生产布局,而ERP层在生养控制数据的获取方面同样存在巨大障碍,风的手工录入方式不能抑制信息滞后、多少失真等问题。综合,根据化工集团公司目前的生产状况, 针对化工集团公司之生产管理信息化的要求,成立企业之生产实践系统(MES)是一番有效的解决方案。

    系统介绍

系统从生产装置的DCSPLC、智能仪表等集中采集存储动态数据,开展统计、转变作业报表、钉住作业过程并对数据进行深刻的剖析应用;可将生产作业计划转化为作业调度指令和作业过程设定值,穿越DCS/PLC控制生产作业过程的进展;并通过采集来之生产作业数据与作业指标进行对照和分析,开展在线质量监督并对作业绩效进行评估。

系统提供的消息和效用使操作人员、艺术人员、布局人员、管理人员可以根据各自不同之任务和要求,富于掌控生产作业状况和经过,更好地实施管理力量,钻井生产能力,降低成本消耗,深化质量控制,成立评价工作绩效,抵达提高生产作业管理的力量和品位的目的。

◆ 实时数据采集存储

可将生产装置几乎全部类型控制设施的临时数据通过数据采集接口获取,并发送存储在临时数据库中,供MES的其它职能模块甚至企业ERP系统调用处理。

◆ 生产报表生成

提供报表生成,趋势分析,多少查询,故事追忆,相关曲线分析等效果,具备多种对临时和历史数据进行走访的艺术,宏观反映企业生产的全貌。

◆ 动态成本管理

穿越建立动态成本控制模型,以作业为单位收集成本信息,实时得到动态成本信息,剖析作业成本效益挂钩、评说作业环节的附加值,满足企业内部资金控制需要、外面产品标价需要和为生产布局提供基础信息。

◆ 生产布局

名将企业管理层下达的生产计划,根据生产工艺、流程要求开展物料、资源平衡计算,构成控制系统采集到的设施状况,机关生成调度令,下达到生产作业现场,经确认后控制并监视生产作业的进展。据此达到规范化生产管理,加强生产效率,追加产量的目的。

◆ 生产过程跟踪管理

系统之生产过程可视化前端,用于监视、管理、钉住和加强生产作业过程,落实在场地级和保管级(甚至在外地)对生产现场关键工序控制点(工艺、安全、农业、质)指标的常态掌握和实时控制,还能够对应当的指标进行报警管理。能够取代电话汇报现场生产的落后管理章程,并为生产布局做实时的根基信息。

◆ 生产班组绩效考核

根据用户定义之基于工位号或采样点的机组经济核算项目及核算公式,机关计算每个班组的考核数据,开展工艺参数考核、报警考核、客流考核、收率考核,消耗考核等,帮到加强产品品质和保管水平的打算。
 

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